Prinsip kerja penyemperit dan langkah berjaga-jaga operasi

Prinsip kerja extruder adalah untuk mencampurkan serbuk bahan mentah dengan jumlah air atau cecair lain yang sesuai, dan untuk membuat bahan mencapai keadaan homogen melalui pencampuran berterusan. Selepas itu, bahan kacau ini tersemperit daripada acuan berliang atau jejaring logam di bawah tekanan tinggi. Biasanya, bahan mentah dimuatkan ke dalam bekas silinder dan disemperit menggunakan daya putaran skru. Extruder moden juga menggabungkan teknologi penukaran frekuensi, yang membolehkan kawalan tekanan yang tepat semasa proses penyemperitan, supaya kelajuan linear yang sesuai boleh dipilih untuk memastikan kualiti dan konsistensi extrudat.

Prinsip operasi penyemperit skru tunggal adalah sangat kompleks. Skru biasanya dibahagikan kepada tiga segmen mengikut panjang berkesannya, yang ditentukan oleh diameter, padang dan kedalaman skru, dan biasanya satu pertiga daripada jumlah panjang skru. Daripada jumlah ini, bahagian berulir terakhir berhampiran muncung dikenali sebagai bahagian penghantar. Pada peringkat ini, bahan tidak perlu diplastiskan, tetapi dipanaskan dan dipadatkan di bawah tekanan. Pada masa lalu, ia dianggap bahawa bahan di sini adalah badan yang longgar, tetapi kajian kemudian menunjukkan bahawa bahan di sini sebenarnya tersemperit ke dalam badan pepejal seperti palam, yang peranan utamanya adalah untuk menyelesaikan tugas menyampaikan bahan.

Serta-merta diikuti oleh bahagian mampatan, apabila isipadu alur skru dikurangkan secara beransur-ansur, suhu meningkat secara beransur-ansur untuk mencapai tahap pemplastikan bahan. Daripada bahagian penyampai ke bahagian mampatan, nisbah mampatan yang terhasil (biasanya 3:1) memastikan bahawa bahan secara beransur-ansur dipadatkan dan diplastiskan di bawah pemacu skru. Bahan plastik memasuki bahagian ketiga, bahagian pemeteran. Di sini bahan disimpan pada suhu pemplastikan dan dimasukkan ke kepala acuan dalam kuantiti yang tepat, seperti pam pemeteran. Pada ketika ini, suhu mesti dikekalkan melebihi suhu pemplastikan untuk memastikan kecairan dan kestabilan leburan.

Apabila menggunakan extruder, perkara berikut perlu diperhatikan:

Extruder hendaklah sentiasa berjalan ke hadapan, mengelakkan penyongsangan, untuk mengelakkan bahan daripada mengalir ke belakang melalui skru, menyebabkan tersumbat atau kerosakan pada peralatan.

Elakkan berlari dengan perut kosong, iaitu memulakan extruder tanpa bahan. Ini akan mengakibatkan peningkatan geseran antara skru dan tong dan batang melekat (pemegang aci), yang boleh merosakkan peralatan dalam kes yang teruk.

Dilarang sama sekali untuk memasukkan pemfailan besi dan serpihan lain dalam lubang masuk dan ekzos penyemperit. Serpihan ini akan merosakkan skru dan tong, malah menyebabkan kemalangan keselamatan.

Gunakan elektrik dengan selamat dan pastikan extruder mempunyai wayar pembumian yang baik. Ini menghalang peralatan daripada bocor elektrik dan melindungi keselamatan pengendali.

Apabila mesin sedang berjalan, adalah dilarang sama sekali untuk menyentuh bahagian berputar seperti port suapan, port pelepasan, tali pinggang, gear, dsb. dengan tangan. Bahagian ini bergerak dengan sangat pantas dan boleh menyebabkan kecederaan serius jika disentuh.

Sebelum menggunakan mesin, pastikan anda mengisinya dengan jumlah pelincir yang betul. Ini akan mengurangkan geseran antara skru dan tong dan memanjangkan hayat peralatan.

Fungsi extruder adalah untuk menukar plastik pepejal kepada cair homogen dengan cara pemanasan, tekanan dan tindakan ricih dan untuk menyalurkan cair ke proses seterusnya. Proses menghasilkan leburan melibatkan pencampuran bahan tambahan seperti masterbatch, pencampuran resin dan pengisaran semula. Untuk memastikan bahawa produk siap adalah seragam dalam ketekalan dan suhu, penyemperit perlu memberikan tekanan yang mencukupi untuk menyemperit polimer likat. Dengan mengawal parameter proses penyemperitan dengan tepat, adalah mungkin untuk menghasilkan produk plastik yang memenuhi keperluan.