Pengenalan prinsip dan aplikasi pengadun

Prinsip dan aplikasi pengadun diterangkan secara menyeluruh seperti berikut:

Pengadun, sebagai sejenis peralatan industri berkecekapan tinggi, prinsip terasnya terletak pada penggunaan daya mekanikal dan graviti yang bijak, dua atau lebih bahan dengan sifat yang berbeza dicampur secara sekata dan sepenuhnya. Proses ini bukan sahaja memerlukan bahan untuk mencapai pengedaran seragam pada tahap makro, tetapi juga bertujuan untuk mencapai campuran seragam antara zarah pada tahap mikro. Mencampurkan jentera dengan kelebihan uniknya, dalam industri kimia, pertanian, farmaseutikal, makanan, pembinaan dan banyak bidang perindustrian lain memainkan peranan yang tidak boleh diganti, tetapi juga jauh ke dalam kehidupan seharian manusia, menjadi alat penting untuk meningkatkan kualiti hidup.

Dalam industri farmaseutikal, peranan pengadun amat kritikal. Ia boleh menjadi komponen yang berbeza, sifat bahan mentah yang berbeza melalui kawalan pergerakan mekanikal yang tepat, dicampur secara seragam bersama-sama, pembentukan sebatian dengan kesan terapeutik tertentu, untuk menyediakan asas yang kukuh untuk pengeluaran ubat-ubatan. Di samping itu, mesin pencampur juga boleh meningkatkan luas permukaan sentuhan bahan secara berkesan, yang bukan sahaja kondusif untuk pelaksanaan penuh tindak balas kimia dan meningkatkan kecekapan tindak balas, tetapi juga mempercepatkan proses perubahan fizikal, seperti yang cepat. dan penyebaran seragam zat terlarut berbutir ke dalam pelarut, memendekkan masa pembubaran dengan ketara, dan meningkatkan kesan pencampuran.

Dalam kehidupan seharian, pelbagai jentera pencampuran, mengikut bahan yang berbeza dikendalikan, boleh dibahagikan secara kasar kepada empat kategori: pengadun cecair gas dan kelikatan rendah, pengadun tampal, pengadun bahan termoplastik dan pengadun bahan pepejal berbutir. Setiap mesin pembancuh ini mempunyai ciri tersendiri dan boleh memenuhi pelbagai keperluan industri dan senario kehidupan yang berbeza.

Antaranya, mesin pencampur bahan pepejal menduduki kedudukan penting dalam pengeluaran perindustrian dan kehidupan seharian. Kebanyakan mesin pembancuh bahan pepejal serbuk dan berbutir menggunakan mod operasi terputus-putus, iaitu, mencampurkan sejumlah bahan setiap kali, dan kemudian menjalankan batch seterusnya selepas mencampurkan secara sekata. Mod operasi ini adalah fleksibel dan mudah, boleh digunakan untuk pelbagai senario pencampuran bahan.

Terdapat tiga jenis utama pengadun bahan pepejal di pasaran: pengadun jenis V, pengadun tiga dimensi dan pengadun tangki. Pengadun jenis v dengan struktur berbentuk v yang unik, supaya bahan dalam proses pencampuran boleh menghasilkan perolakan dan kesan ricih yang kuat, untuk mencapai pencampuran kecekapan tinggi. Pengadun tiga dimensi menggunakan lengan pencampur yang unik dan reka bentuk bilah pencampuran, supaya bahan dalam ruang tiga dimensi untuk rangkaian penuh pencampuran, kesan pencampuran adalah lebih seragam. Pengadun tangki sesuai untuk pencampuran bahan berskala besar, strukturnya mudah, mudah dikendalikan, merupakan pilihan pertama peralatan dalam banyak barisan pengeluaran perindustrian.

Keseragaman pencampuran adalah penunjuk penting prestasi pengadun. Tahap percampuran boleh dibahagikan kepada percampuran ideal, percampuran rawak dan tiga keadaan tidak bercampur sepenuhnya. Dalam amalan, tahap pencampuran pelbagai jenis bahan dalam pengadun akan dipengaruhi oleh pelbagai faktor, seperti perkadaran bahan, keadaan fizikal (seperti saiz zarah, ketumpatan, kelembapan, dll.), sifat kimia dan parameter reka bentuk pengadun. Oleh itu, dalam pemilihan dan penggunaan mesin pencampur, mengikut ciri-ciri khusus bahan dan keperluan pencampuran, pemilihan saintifik dan munasabah dan tetapan parameter untuk memastikan bahawa kesan pencampuran untuk mencapai matlamat yang diingini.