Petua penyelesaian masalah peralatan serbuk untuk mengesan masalah dengan cepat

Dalam pemprosesan serbuk, kegagalan peralatan boleh menjejaskan kemajuan pengeluaran dan kualiti produk. Teknik penyelesaian masalah saintifik boleh membantu mengesan masalah dengan cepat dan menyelesaikannya tepat pada masanya. Berikut ialah kaedah praktikal untuk memperkenalkan penyelesaian masalah peralatan serbuk dari pelbagai dimensi.

Pertama, kaedah pemerhatian: diagnosis awal tanda-tanda kegagalan

Pemerhatian adalah kaedah diagnostik yang paling asas. Mula-mula, periksa rupa peralatan untuk melihat sama ada terdapat kerosakan mekanikal yang jelas, seperti ubah bentuk bahagian, retak, atau sambungan longgar, detasmen dan sebagainya. Kedua, beri perhatian kepada keadaan peralatan semasa berjalan, perhatikan sama ada bahagian penghantaran (seperti tali pinggang, rantai) tergelincir, fenomena berjalan; perhatikan getaran peralatan, getaran ganas yang tidak normal selalunya merupakan tanda kehausan galas, ketidakseimbangan rotor dan masalah lain. Di samping itu, tetapi juga memberi perhatian kepada perubahan suhu dalam operasi peralatan, boleh dikesan oleh motor termometer inframerah, galas dan bahagian utama lain, suhu terlalu tinggi mungkin pelinciran atau beban yang tidak mencukupi disebabkan oleh terlalu besar.

Kedua, dengar kaedah bunyi: kenal pasti bunyi yang tidak normal

Kegagalan peralatan yang berbeza akan menghasilkan ciri-ciri bunyi yang berbeza. Operasi biasa peralatan serbuk, bunyi komponen berjalan lancar dan teratur. Jika terdapat bunyi yang tidak normal, anda perlu mengenal pasti dengan teliti. Melalui pengumpulan harian peralatan operasi normal ciri-ciri bunyi, boleh menjadi lebih berminat untuk menangkap isyarat kesalahan.

Ketiga, kaedah analisis: digabungkan dengan parameter dan syarat penghakiman

Merujuk kepada parameter operasi peralatan adalah kunci untuk mendiagnosis kerosakan dengan tepat. Operator perlu biasa dengan julat parameter semasa operasi normal peralatan. Apabila parameter kelihatan turun naik yang tidak normal, analisis punca dengan menggabungkan keadaan kerja peralatan. Di samping itu, masa operasi peralatan, waktu kerja kumulatif dan data lain juga boleh digunakan sebagai rujukan diagnostik.

Keempat, kaedah segmentasi: menyempitkan skop kegagalan

Apabila adalah mustahil untuk menentukan titik kegagalan secara langsung, boleh digunakan dalam cara bersegmen. Ambil sistem penyampaian serbuk sebagai contoh, anda boleh bermula dari hujung penyusuan, dan periksa bahagian paip, injap, kipas dan komponen lain mengikut bahagian. Mula-mula sahkan sama ada penyusuan lancar, kemudian semak sama ada saluran paip tersumbat, sama ada sambungan bocor, dan akhirnya semak sama ada isipadu udara dan tekanan udara kipas adalah normal. Untuk sistem peralatan yang kompleks, ia boleh dibahagikan kepada sistem kuasa, sistem penghantaran, sistem kawalan dan modul lain, dengan menguji fungsi setiap modul satu demi satu, untuk mengecilkan skop kegagalan.

Kelima, kaedah perbandingan: merujuk kepada peralatan biasa atau data sejarah

Jika terdapat beberapa jenis peralatan serbuk yang sama, peralatan yang rosak dan operasi normal peralatan boleh dibandingkan untuk memerhatikan kedua-duanya dalam keadaan operasi, parameter prestasi perbezaan, dan mengunci masalah dengan cepat. Di samping itu, anda juga boleh merujuk kepada data operasi sejarah peralatan dan rekod kerosakan, untuk menganalisis berlakunya corak dan penyelesaian kerosakan yang serupa.

Menguasai kemahiran menyelesaikan masalah di atas, digabungkan dengan pengumpulan pengalaman penyelenggaraan harian, pengendali boleh mengesan kegagalan peralatan serbuk dengan lebih cekap, mengambil langkah penyelenggaraan tepat pada masanya untuk mengurangkan masa henti peralatan, untuk memastikan operasi pengeluaran yang stabil.