Analisis Proses Pengeluaran Salutan Serbuk: Daripada Bahan Mentah kepada Salutan Berprestasi Tinggi

Sebagai bahan salutan yang mesra alam dan sangat cekap, salutan serbuk digunakan secara meluas dalam bidang peralatan rumah, kereta, dan pembinaan kerana ciri-ciri bebas pelepasan kompaun organik (VOC) yang bebas pelarut dan meruap. Proses pengeluarannya adalah kompleks dan tepat, dan setiap pautan adalah penting daripada pemilihan bahan mentah kepada penyediaan produk akhir. Dalam kertas ini, kami akan menganalisis proses pengeluaran salutan serbuk secara mendalam dan mendedahkan prinsip teknikal di sebaliknya.

Pemilihan dan pembahagian bahan mentah

Bahan mentah salutan serbuk terutamanya termasuk resin, agen pengawetan, pigmen, pengisi dan bahan tambahan.

- Resin ialah bahan asas salutan serbuk, resin epoksi biasa, resin poliester dan resin poliuretana, yang menentukan sifat asas salutan seperti lekatan dan rintangan kakisan.

- Agen pengawetan digunakan untuk menggalakkan pembentukan filem pepejal padat salutan pada suhu tertentu, anhidrida, amina dan isosianat yang biasa digunakan.

- Pigmen memberikan warna salutan, dan pengisi meningkatkan sifat fizikal salutan seperti kekerasan dan kilauan.

- Bahan tambahan, seperti agen perata, penyahbuih, dsb., digunakan untuk mengoptimumkan prestasi pemprosesan dan kualiti filem salutan serbuk.

Pemilihan dan perkadaran bahan secara langsung mempengaruhi prestasi salutan, oleh itu, rumusan optimum perlu ditentukan melalui sejumlah besar eksperimen pada peringkat ini.

Pencampuran dan prarawatan

1. Campuran bahan

Campurkan resin terpilih, agen pengawet, pigmen, pengisi dan bahan tambahan mengikut nisbah yang ditetapkan. Mesin pengadun seperti pengadun berkelajuan tinggi atau pengadun kon berkembar memainkan peranan dalam bahagian ini untuk memastikan komponen diagihkan secara sama rata.

2. Pra-peleburan

Dalam sesetengah proses pengeluaran, resin dan pengeras terlebih dahulu dicampur cair untuk meningkatkan kecekapan proses seterusnya dan kehomogenan bahan.

Proses penyemperitan

Proses penyemperitan adalah bahagian teras pengeluaran salutan serbuk. Bahan campuran dimasukkan ke dalam extruder, yang mencairkan dan seterusnya mencampurkan bahan secara sekata melalui pemanasan dan ricih.

- Kunci kawalan suhu: suhu penyemperit harus dikawal ketat dalam julat suhu aktif agen pengawetan untuk mengelakkan pengawetan awal.

- Pemilihan peralatan: Penyemperit skru berkembar digunakan secara meluas dalam pengeluaran salutan serbuk kerana pencampuran seragam dan operasi yang stabil.

Selepas penyemperitan, bahan biasanya dalam bentuk kepingan atau jalur, untuk disejukkan ke peringkat seterusnya.

Menyejukkan dan menghancurkan

Selepas penyemperitan, bahan suhu tinggi melalui roller penyejuk atau tali pinggang penghantar penyejuk untuk menyejukkan dengan cepat dan membentuk keadaan pepejal. Selepas itu, bahan dihancurkan menjadi butiran melalui penghancur untuk menyediakan proses pengisaran seterusnya.

Pengisaran dan Pengelasan

1. Mengisar

Bahan berbutir memasuki kilang (seperti kilang aliran udara atau kilang impak mekanikal) untuk pengisaran ultrahalus untuk memproses zarah menjadi serbuk saiz zarah tertentu. Keseragaman saiz zarah adalah salah satu petunjuk utama kualiti salutan serbuk.

2. Pengelasan

Serbuk selepas pengisaran digredkan dengan peralatan ayak untuk mengeluarkan zarah yang terlalu kasar atau terlalu halus dan memastikan bahawa taburan saiz zarah produk akhir memenuhi keperluan.

Pembungkusan dan Pemeriksaan

Salutan serbuk yang digredkan dibungkus ke dalam produk dengan spesifikasi yang berbeza. Sebelum pembungkusan, pemeriksaan kualiti yang ketat diperlukan, termasuk pengedaran saiz zarah, keseragaman warna, ciri-ciri lebur dan prestasi salutan, dan lain-lain, untuk memastikan produk memenuhi piawaian teknikal.

Prospek permohonan dan pengoptimuman proses

Proses pengeluaran salutan serbuk terus dioptimumkan dalam konteks pembuatan hijau. Dengan menambah baik peralatan penyemperitan dan memperkenalkan sistem pencampuran dan ujian pintar, syarikat dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan penggunaan tenaga. Di samping itu, pembangunan resin dan bahan tambahan mesra alam baharu telah membawa kepada pelbagai aplikasi yang lebih luas untuk salutan serbuk dalam bidang khas seperti pengawetan suhu rendah, antimikrob dan luluhawa super.

Kesimpulan

Proses pengeluaran salutan serbuk adalah projek yang sistematik, melibatkan banyak aspek yang kompleks seperti pembahagian bahan mentah, proses penyemperitan, pengisaran dan penggredan. Melalui peralatan canggih dan pengoptimuman proses, industri salutan serbuk bukan sahaja dapat memenuhi keperluan prestasi tinggi dan perlindungan alam sekitar yang tinggi, tetapi juga akan menyediakan penyelesaian salutan berkualiti tinggi untuk lebih banyak bidang pada masa hadapan.