Kimpalan dan rawatan permukaan bahagian kepingan logam

Kaedah kimpalan dalam loji bahagian logam kepingan termasuk kimpalan arka argon, kimpalan titik, kimpalan terlindung karbon dioksida, kimpalan arka manual, dll. Apabila kimpalan titik, kedudukan kimpalan bahan kerja harus dipertimbangkan terlebih dahulu, dan alat penentu kedudukan harus dipertimbangkan dalam pengeluaran besar-besaran untuk memastikan kedudukan kimpalan titik yang tepat. Untuk mengimpal dengan kukuh, blok cembung dicap pada bahan kerja yang akan dikimpal, supaya blok cembung berada dalam sentuhan seragam dengan plat sebelum kimpalan bertenaga, untuk memastikan konsistensi pemanasan pada setiap titik, dan kedudukan kimpalan boleh ditentukan. Begitu juga, untuk kimpalan, masa pra-menekan, masa memegang, masa penyelenggaraan dan masa rehat perlu diselaraskan untuk memastikan bahan kerja boleh dikimpal titik dengan kukuh. Selepas kimpalan titik, akan terdapat parut kimpalan pada permukaan bahan kerja, yang harus dirawat dengan pengisaran biasa. Kimpalan digunakan terutamanya apabila dua bahan kerja besar dan perlu disambungkan bersama, tepi dan sudut bahan kerja diproses untuk mencapai kerataan dan kelicinan permukaan bahan kerja. Haba yang dihasilkan dalam proses kimpalan sub-arka adalah mudah untuk mengubah bentuk bahan kerja. Selepas mengimpal, sander dan pengisar permukaan harus digunakan untuk pemprosesan, terutamanya di sekitar sudut.

Bahagian kepingan logam  hendaklah diproses selepas proses lenturan, rivet dan lain-lain selesai. Kaedah rawatan permukaan plat berbeza adalah berbeza. Selepas plat sejuk diproses, permukaan biasanya disadur elektrik. Selepas penyaduran elektrik, tiada rawatan penyemburan dijalankan. Menggunakan rawatan phosphating, rawatan phosphating selepas rawatan semburan. Permukaan plat penyaduran dibersihkan, dinyah dan disembur. Plat keluli tahan karat (plat cermin, plat kabus dan plat lukisan wayar) boleh dilukis sebelum dibengkokkan tanpa disembur. Sekiranya penyemburan diperlukan, kekasaran diperlukan. Kepingan aluminium biasanya teroksida. Pilih warna latar belakang pengoksidaan yang berbeza mengikut warna penyemburan yang berbeza. Pengoksidaan hitam dan coklat biasanya digunakan. Plat aluminium yang akan disembur hendaklah disembur selepas rawatan pengoksidaan kromat. Prarawatan permukaan boleh membersihkan permukaan, meningkatkan lekatan filem dengan ketara, dan meningkatkan rintangan kakisan filem. Proses pembersihan mula-mula membersihkan bahan kerja, menggantung bahan kerja pada baris pemasangan, mula-mula melalui cecair pembersih (serbuk defat aloi), kemudian memasuki air bersih, kemudian melalui kawasan semburan, kemudian melalui kawasan pengeringan, dan kemudian mengeluarkan bahan kerja dari baris pemasangan.

Selepas prarawatan permukaan, kepingan logam  bahagian  memasuki proses penyemburan. Apabila bahan kerja perlu disembur selepas pemasangan, gigi atau bahagian lubang pengalir perlu dilindungi. Lubang boleh diperiksa dengan batang getah lembut atau diketatkan dengan skru. Perlindungan konduktif perlu ditampal dengan pita suhu tinggi, dan sejumlah besar alat penentududukan digunakan untuk mencari dan melindunginya. Oleh itu, semasa proses penyemburan, ia tidak akan disembur ke bahan kerja. Lubang nat (flanging) yang kelihatan pada permukaan luar bahan kerja akan dilindungi dengan skru untuk mengelakkan gigi kembali pada lubang nat bahan kerja (flanging) selepas semburan. Sesetengah bahan kerja besar juga dilindungi oleh alatan. Apabila bahan kerja tidak dipasang untuk penyemburan, kawasan yang tidak perlu disembur ditutup dengan pita tahan haba dan kertas, dan beberapa lubang nat (stud) terdedah dilindungi dengan skru atau getah tahan haba.

Jika kedua-dua belah kepingan logam  bahagian  dicat, gunakan kaedah yang sama untuk melindungi lubang kacang (stud); Selepas kepingan kecil disatukan, ia disembur dengan wayar plumbum, klip kertas dan barangan lain. Sesetengah keperluan permukaan bahan kerja sangat tinggi, harus dicalar sebelum menyembur. Sesetengah bahan kerja dilindungi dengan label suhu tinggi khas pada tanda tanah. Apabila menyembur, bahan kerja mula-mula digantung pada barisan pemasangan, dan habuk yang melekat pada permukaan diterbangkan oleh paip udara. Masukkan kawasan penyemburan untuk penyemburan, selepas semburan ke dalam kawasan pengeringan di sepanjang baris pemasangan, dan akhirnya keluarkan bahan kerja yang disembur dari baris pemasangan. Terdapat juga dua jenis semburan manual dan semburan automatik, jadi alat yang digunakan adalah berbeza.