Prinsip Kerja Pembancuh Serbuk

Pengadun serbuk ialah peranti untuk mencampurkan serbuk pepejal yang berbeza, butiran atau bahan cecair secara seragam dengan cara fizikal. Tujuan utamanya adalah untuk memastikan bahawa komponen yang berbeza dalam bahan mengikut bahagian pengagihan seragam yang telah ditetapkan, terutamanya dalam salutan serbuk, farmaseutikal, kimia, makanan dan industri lain, peranan pengadun serbuk adalah penting. Kesan pencampuran secara langsung mempengaruhi kualiti dan prestasi produk akhir, jadi adalah penting untuk memahami prinsip kerja pengadun serbuk untuk mengoptimumkan proses pengeluaran dan meningkatkan konsistensi produk.

Prinsip asas pencampuran

Prinsip kerja asas pengadun serbuk adalah untuk menghasilkan gerakan relatif antara bahan melalui tenaga mekanikal luaran (seperti putaran, getaran atau daya ricih) untuk menggalakkan penyebaran, kejatuhan, hentaman dan geseran bahan, untuk merealisasikan pencampuran seragam. Mengikut ciri bahan yang berbeza dan mod kerja, pergerakan pengadun boleh dibahagikan kepada beberapa jenis.

1. Daya ricih: apabila pengadun atau bilah dalam pengadun berputar pada kelajuan tertentu, daya ricih akan dijana antara zarah bahan, mengakibatkan zarah dihancurkan atau tersebar. Terutamanya apabila berurusan dengan kelikatan yang tinggi, kelembapan yang tinggi atau zarah bahan yang besar, daya ricih membantu mempercepatkan penyebaran dan penhomogenan bahan.

2. Kesan dan geseran: Dalam sesetengah pengadun, perlanggaran dan geseran antara bahan juga memainkan peranan penting, terutamanya pada kelajuan tinggi, zarah bahan didorong oleh gerakan yang kuat untuk membentuk pengagihan yang lebih seragam. Pengadun bergetar dan pengadun berkelajuan tinggi selalunya melalui prinsip ini untuk mempercepatkan proses pencampuran bahan.

3. Pencairan: beberapa jenis pengadun serbuk (seperti pengadun katil terbendalir) melalui udara atau gas akan menjadi bahan serbuk pepejal "bertiup" ke dalam penggantungan, supaya bahan itu seperti aliran cecair, boleh dicampur dengan lebih sekata dengan bahan lain . Kaedah ini amat sesuai untuk pencampuran seragam serbuk halus atau bahan berbutir.

Mod kerja pengadun

Mod kerja pengadun serbuk berbeza mengikut jenis peralatan yang berbeza, terutamanya termasuk yang berikut:

1. pengadun tali pinggang skru: pengadun tali pinggang skru melalui putaran pengacau lingkaran, memacu bahan dalam silinder pencampuran untuk aliran paksi dan jejarian, untuk melengkapkan proses pencampuran. Bahan dalam proses sentiasa ditolak dan terbalik, keseragaman pencampuran adalah tinggi, sesuai untuk zarah yang lebih besar dan bahan kelikatan tinggi.

2. Pengadun jenis V: Pengadun jenis V menggunakan dua susunan silinder berbentuk V, bahan dalam silinder sentiasa bergolek dan geseran antara satu sama lain, untuk mencapai pencampuran seragam. Peralatan ini mudah dikendalikan, struktur padat, sesuai untuk mengendalikan kecairan bahan serbuk yang agak baik.

3. Pengadun dwipaksi: Pengadun dwipaksi melalui dua aci selari pada gerakan bergantian bilah lingkaran, menghasilkan daya ricih dan daya pencampuran yang kuat, supaya bahan itu tersebar sama rata. Oleh kerana kesan ricihnya yang kuat, pengadun dwipaksi amat sesuai untuk bahan kelikatan tinggi dan memerlukan masa ketepatan bancuhan yang lebih tinggi.

4. pengadun ricih tinggi: pengadun ricih tinggi terutamanya melalui putaran kelajuan tinggi pengacau untuk menghasilkan daya ricih yang kuat, supaya bahan-bahan dalam aliran berkelajuan tinggi proses perlanggaran bersama, penyebaran. Peralatan ini digunakan secara meluas dalam mencampurkan serbuk halus dan serbuk basah, dan boleh menyelesaikan pencampuran yang cekap dan seragam dalam tempoh masa yang agak singkat.

5. Pengadun bergetar: pengadun bergetar melalui getaran badan tangki pencampur, supaya bahan dalam tangki sentiasa bergolek dan berlanggar, untuk merealisasikan pencampuran. Kelebihan utama pengadun getaran ialah ia boleh menangani bahan berbutir dan tidak terdedah kepada fenomena stratifikasi bahan.

Aliran bahan dan keseragaman campuran

Kecairan bahan secara langsung mempengaruhi kesan pencampuran. Untuk serbuk atau bahan berbutir, kecairan bahan yang lemah terdedah kepada bergumpal atau berlapis, mengakibatkan pencampuran tidak sekata. Oleh itu, reka bentuk pengadun perlu mengambil kira kecairan bahan. Dengan mengoptimumkan reka bentuk pengadun, kelajuan putaran, sudut pencampuran dan parameter lain, kecairan bahan dan kesan pencampuran boleh dipertingkatkan.

Sebagai contoh, dalam mencampurkan bahan kelikatan tinggi, daya ricih yang lebih besar diperlukan untuk memecahkan pengagregatan likat bahan, untuk mengelakkan bahan tidak boleh dicampur dengan secukupnya antara satu sama lain disebabkan oleh lekatan. Oleh itu, apabila memilih pengadun, peralatan dan parameter kerja yang sesuai harus dipilih mengikut ciri-ciri bahan (seperti saiz zarah, kelembapan, kelikatan, dll.).

Faktor lain dalam proses pencampuran

Sebagai tambahan kepada sifat bahan dan reka bentuk pengadun, masa pencampuran, kadar suapan, kelajuan dan parameter proses lain juga mempunyai kesan penting terhadap kesan pencampuran. Pemanjangan masa bancuhan atau peningkatan kelajuan pengadun yang sesuai boleh membantu meningkatkan keseragaman adunan, tetapi masa bancuhan yang terlalu lama atau kelajuan terlalu tinggi boleh menyebabkan bahan hancur atau terlalu panas, yang boleh menjejaskan kualiti produk akhir.

ringkaskan

Pengadun serbuk menggalakkan pencampuran bahan melalui tenaga mekanikal, daya ricih, daya hentaman dan cara fizikal lain. Jenis pengadun yang berbeza mempunyai kelebihan tersendiri dalam pengeluaran perindustrian berdasarkan prinsip kerja dan skop penggunaannya. Memahami prinsip kerja ini membantu memilih pengadun yang paling sesuai di bawah keadaan pengeluaran yang berbeza, memastikan kualiti dan produktiviti produk akhir.