Prinsip kerja peralatan membuat serbuk dan aplikasi industrinya

Sebagai salah satu peralatan utama yang sangat diperlukan dalam industri moden, prinsip kerja peralatan membuat serbuk terutamanya berdasarkan teknologi penghancuran dan pengelasan fizikal. Peralatan jenis ini digunakan secara meluas dalam metalurgi, bahan binaan, industri kimia, perlombongan dan bidang lain, digunakan untuk menukar bahan pukal menjadi serbuk atau serbuk ultrafine untuk memenuhi keperluan pengeluaran perindustrian yang berbeza.

Prinsip kerja peralatan membuat serbuk boleh diringkaskan sebagai langkah utama berikut:

Pertama, bahan dimasukkan ke dalam salur masuk peralatan. Langkah ini biasanya direalisasikan oleh pengumpan bergetar atau peranti penyusuan berterusan yang lain, yang memastikan bahan boleh memasuki kawasan penghancuran atau pengisaran peralatan secara sekata dan berterusan. Semasa proses penyusuan, parameter seperti saiz zarah dan kandungan lembapan bahan dikawal ketat untuk memastikan pemprosesan seterusnya yang lancar.

Seterusnya, bahan memasuki kawasan penghancuran atau pengisaran peralatan. Ambil kilang ultra-halus sebagai contoh, komponen terasnya ialah cakera pengisar berputar berkelajuan tinggi. Bahan tersebut diunjurkan ke dalam alur pengisaran di sekeliling cakera pengisar di bawah tindakan daya emparan. Daya emparan yang kuat dan geseran yang dihasilkan oleh putaran berkelajuan tinggi cakera pengisar menjadikan bahan terus pecah, geseran dan bercampur dalam alur pengisaran. Pada masa yang sama, penghancuran rolling penggelek pengisar meningkatkan lagi kesan penghancuran bahan. Semasa proses ini, saiz zarah bahan secara beransur-ansur berkurangan dan akhirnya mencapai saiz serbuk yang diperlukan.

Semasa menghancurkan atau mengisar, peralatan juga dilengkapi dengan sistem penggredan. Fungsi utama sistem pengelasan adalah untuk mengasingkan bahan yang dihancurkan dan memastikan hanya denda yang diperlukan boleh diteruskan ke proses seterusnya. Proses pengelasan biasanya direalisasikan melalui struktur pengelasan pelbagai peringkat, setiap pengelas dilengkapi dengan kawasan pengisaran kasar dan kawasan pengisaran halus. Selepas pengisaran awal di zon pengisaran kasar, bahan memasuki zon pengisaran sederhana untuk pemotongan dan penggosokan yang lebih terperinci. Akhir sekali, di kawasan pengisaran halus, bahan tersebut diperhalusi lagi untuk membentuk serbuk ultra-halus yang dikehendaki.

Semasa proses penggredan, bahan yang terlalu halus untuk menjadi kasar akan jatuh semula ke dalam ruang pengisaran untuk dikisar semula, manakala serbuk dengan kehalusan yang memenuhi spesifikasi memasuki pengumpul siklon dengan aliran udara. Pengumpul siklon menggunakan kesan putaran aliran udara untuk memisahkan serbuk daripada aliran udara dan melepaskannya melalui saluran keluar serbuk. Dengan cara ini, serbuk siap diperolehi.

Selain itu, peralatan membuat serbuk dilengkapi dengan sistem peredaran litar angin. Semasa proses pengisaran, kipas meniup udara ke dalam perumahan utama, mengangkat serbuk dan menggalakkan peredarannya dalam litar udara. Sistem ini bukan sahaja membantu memisahkan dan mengumpul serbuk, tetapi juga mengekalkan tekanan negatif peralatan dan menghalang habuk daripada terlepas. Pada masa yang sama, isipadu udara yang meningkat dalam litar udara beredar akan dilepaskan sebahagiannya melalui paip gas ekzos dan disucikan sebelum dilepaskan ke atmosfera untuk melindungi alam sekitar.

Untuk meringkaskan, prinsip kerja peralatan membuat serbuk melibatkan pelbagai pautan seperti penyusuan bahan, penghancuran (pengisaran), penggredan, pengumpulan dan peredaran udara. Pautan ini bekerjasama dan bekerjasama antara satu sama lain, dan bersama-sama mereka mencapai matlamat untuk mengubah bahan berketul menjadi serbuk atau serbuk ultrahalus.