Apakah proses yang sepadan dengan lenturan kepingan logam?

Lenturan kepingan logam adalah salah satu teknik penting dan digunakan secara meluas dalam pembuatan kepingan logam, yang membolehkan untuk mengubah bahagian kepingan logam lurus kepada komponen bersudut. Di bawah adalah proses utama yang sepadan dengan lenturan kepingan logam, dikumpulkan mengikut klasifikasi yang berbeza:

Pertama. Lenturan mekanikal tradisional:

Ini adalah kaedah lenturan kepingan logam yang paling tradisional, dengan menggunakan tekanan mekanikal untuk membengkokkan kepingan logam ke dalam bentuk yang dikehendaki.

Kelebihan: kos peralatan yang agak rendah, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.

Keburukan: kos acuan yang tinggi, perlu menyimpan sejumlah besar acuan, ketepatan lenturan dipengaruhi oleh haus dan lusuh mekanikal.

Kedua. lenturan CNC:

Lenturan CNC menggunakan mesin lentur yang dikawal komputer, melalui pengaturcaraan acuan atas dan bawah untuk mengawal pergerakan trajektori, untuk mencapai bentuk lenturan yang kompleks.

Kelebihan: ketepatan tinggi, kecekapan tinggi, sesuai untuk lenturan bentuk kompleks.

Keburukan: kos tinggi peralatan, pengaturcaraan dan penentukuran memerlukan profesional.

Ketiga. Lenturan laser:

Lenturan dicapai dengan menggunakan pancaran laser bertenaga tinggi untuk memanaskan kepingan logam secara tempatan dan kemudian menyejukkannya dengan cepat.

Kelebihan: lenturan tanpa sentuh, mengurangkan kerosakan bahan, sesuai untuk lenturan jejari berketepatan tinggi dan kecil.

Keburukan:kos peralatan yang tinggi, sekatan pada jenis logam, dan keperluan untuk parameter proses tertentu.

Keempat. Lenturan hidraulik:

Menggunakan tekanan cecair untuk membengkokkan kepingan logam, biasanya memerlukan penebuk lentur yang boleh ditanggalkan dan die tetap.

Kelebihan: Sesuai untuk membengkokkan bahan yang besar dan berat.

Keburukan: Kos peralatan yang tinggi dan keperluan khusus untuk persekitaran kerja.

Kelima. Kaedah lenturan khusus:

L-lentur: mengikut sudut dibahagikan kepada 90 ° lipatan dan bukan 90 ° lipatan, dan namanya mengikut sudut dalam pembentukan.

N-lipat: membentuk berdasarkan nilai saiz l dan h dan mengambil kaedah pemprosesan yang berbeza, satu secara langsung dibahagikan kepada dua pengacuan lipat, satu lagi adalah untuk menambah shims anti lipatan dan meratakan.

Lipat Z: Juga dikenali sebagai pecah, mengikut sudut pembentukan dibahagikan kepada rehat tepi lurus dan pecah tepi serong, kaedah pemprosesan bergantung kepada ketinggian pecah.

Menekan tepi mati: juga dikenali sebagai lipatan terbalik dan meratakan, proses pembentukan selesai dalam dua langkah: pertama membongkok kepada kira-kira 35 darjah, dan kemudian menggunakan acuan merata untuk menekan keluar tepi mati.

Penekan Rivet: Rivet Menekan dengan mesin lentur secara amnya memerlukan bantuan jig untuk memastikan ketegak rivet.

Pengacuan Mudah: Untuk pecah kecil, cangkuk kecil, serpihan, jambatan tarik, dsb. menggunakan mesin lentur tidak boleh diselesaikan dengan acuan biasa atau situasi pemprosesan yang lebih kompleks.

Enam. Kaedah lenturan lain:

Lenturan fleksibel: penggunaan bahan fleksibel (seperti pita logam fleksibel atau plastik) sebagai acuan, melalui pemanasan atau lenturan untuk membuat plat logam dan kesesuaiannya.

Lenturan elektrokimia: penggunaan kaedah elektrolisis pembubaran tempatan plat logam, melalui kawalan proses pembubaran untuk mencapai lenturan.

Lenturan ultrasonik: penggunaan getaran frekuensi tinggi untuk membuat lembaran logam ubah bentuk plastik tempatan, untuk mencapai lenturan.

Di atas adalah proses utama yang sepadan dengan lenturan kepingan logam. Setiap proses ini mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri, dan pilihan khusus bergantung pada bahan, keperluan pemprosesan, belanjawan kos dan faktor lain.