Apakah titik operasi dan langkah berjaga-jaga penyemperit skru berkembar dalam peralatan pengeluaran serbuk?

Dalam peralatan pengeluaran serbuk,  penyemperit skru berkembar ialah peranti biasa yang digunakan untuk memanaskan, mencairkan dan menyemperit bahan serbuk. Dalam operasi peranti, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada perkara dan langkah berjaga-jaga berikut:

1. Operasi yang selamat: Sebelum mengendalikan mesin, anda mesti biasa dengan prosedur pengendalian peralatan yang selamat, dan memakai peralatan pelindung diri yang sepadan, seperti topi keselamatan, cermin mata pelindung, sarung tangan pelindung, dll. Pada masa yang sama, pastikan bahawa peralatan elektrik dan sistem hidraulik mesin beroperasi secara normal untuk mengelakkan kemalangan.

2. Penyediaan peralatan: Sebelum mengendalikan peranti, perlu menyediakan peralatan. Pertama sekali, periksa sama ada pelbagai bahagiannya dalam keadaan baik, seperti skru, tong, die dan sebagainya. Kedua, bersihkan sisa dalam tong untuk memastikan tong itu bersih. Akhir sekali, mengikut keperluan pemprosesan, pilih bahan acuan dan serbuk yang sesuai, dan panaskan.

3. Kawalan suhu: Kawalan suhu peralatan adalah sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi kesan lebur dan penyemperitan serbuk. Semasa mengendalikan mesin, adalah perlu untuk menetapkan suhu pemanasan yang sesuai mengikut julat suhu lebur serbuk. Pada masa yang sama, sistem kawalan suhu perlu diperiksa dan ditentukur dengan kerap untuk memastikan ketepatan dan kestabilan suhu.

4. Suapan serbuk: Semasa mengendalikan peranti, serbuk yang telah dipanaskan perlu ditambah ke dalam tong melalui port suapan. Untuk memastikan penyusuan serbuk seragam, peralatan tambahan seperti corong atau penghantar skru boleh digunakan. Pada masa yang sama, perhatian harus diberikan untuk mengawal kelajuan dan kuantiti suapan untuk mengelakkan masalah yang disebabkan oleh terlalu cepat atau terlalu perlahan.

5 Kawalan proses penyemperitan: Dalam proses penyemperitan, adalah perlu untuk mengawal pelbagai parameter peralatan, seperti kelajuan skru, kelajuan suapan, tekanan penyemperitan, dll. Pemilihan dan pelarasan parameter ini perlu ditentukan mengikut ciri-ciri keperluan serbuk dan pemprosesan. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk sentiasa memeriksa dan menyelenggara sistem penghantaran dan sistem hidraulik penyemperit skru berkembar untuk memastikan operasi normalnya.

6. Pelarasan acuan: Pelarasan acuan extruder adalah kunci untuk memastikan kualiti pengacuan penyemperitan. Dalam operasi penyemperit, adalah perlu untuk melaraskan parameter pembukaan dan penutupan acuan, kelajuan dan tekanan penyemperitan mengikut saiz dan bentuk produk. Pada masa yang sama, acuan hendaklah sentiasa diperiksa dan diselenggara untuk memastikan ketepatan dan hayat perkhidmatannya.

7. Pemeriksaan kualiti: Dalam proses penyemperitan, pemeriksaan kualiti produk tersemperit perlu dijalankan dengan kerap. Pemeriksaan kualiti mungkin termasuk pengukuran dimensi, pemeriksaan penampilan, ujian prestasi fizikal, dsb. Melalui pemeriksaan kualiti, masalah boleh ditemui dan dibetulkan dalam masa untuk memastikan kualiti produk penyemperitan.

8. Pembersihan dan penyelenggaraan: Selepas operasinya, peralatan perlu dibersihkan dan diselenggara. Pertama, sisa dalam tong dibersihkan untuk mengelakkan kesan pada pemprosesan seterusnya. Kedua, pelbagai bahagian extruder diperiksa dan diselenggara untuk memastikan operasi normal dan hayat perkhidmatan peralatan.

Ringkasnya, operasi penyemperit skru berkembar memerlukan perhatian kepada operasi yang selamat, penyediaan peralatan, kawalan suhu, penyusuan serbuk, kawalan proses penyemperitan, pelarasan acuan, pemeriksaan kualiti, pembersihan dan penyelenggaraan serta perkara dan langkah berjaga-jaga yang lain. Hanya dengan melakukan kerja-kerja ini dengan baik kita boleh memastikan operasi normal dan kualiti pemprosesan mesin.