Pemilihan dan Konfigurasi Peralatan Membuat Serbuk

Pemilihan dan konfigurasi peralatan membuat serbuk adalah pautan penting untuk memastikan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Dalam proses pemilihan dan konfigurasi, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh ciri-ciri bahan mentah, keperluan pengeluaran, prestasi peralatan, kos pelaburan dan keselamatan alam sekitar dan faktor-faktor lain. Berikut adalah perbincangan terperinci tentang pemilihan dan konfigurasi peralatan pengilangan serbuk:

Pertama, keperluan pengeluaran yang jelas

Pertama sekali, perusahaan perlu menjelaskan keperluan pengeluarannya sendiri, termasuk pengedaran saiz produk, keperluan hasil, piawaian ketulenan dan keperluan khas persekitaran pengeluaran. Keperluan ini secara langsung akan menentukan jenis peralatan yang diperlukan, spesifikasi dan konfigurasi.

Kedua, menganalisis ciri-ciri bahan mentah

Kekerasan bahan mentah, kerapuhan, kelikatan, kelembapan dan ciri-ciri lain pilihan peralatan serbuk adalah kritikal. Contohnya, untuk kekerasan bahan mentah yang lebih tinggi, anda mungkin perlu memilih lebih banyak peralatan tahan haus; dan untuk bahan mentah yang melekit, anda perlu mempertimbangkan keupayaan anti-melekit dan pembersihan diri peralatan.

Ketiga, pemilihan peralatan

Berdasarkan keperluan pengeluaran yang jelas dan ciri-ciri bahan mentah, perusahaan boleh memulakan pemilihan peralatan. Peralatan penghancur serbuk biasa termasuk kilang bebola, kilang getaran, kilang udara, penghancur ultra-mikro dan sebagainya. Jenis peralatan yang berbeza dalam prinsip pembuatan serbuk, kawalan saiz zarah, penggunaan tenaga dan aspek perbezaan lain, jadi anda perlu memilih mengikut keadaan sebenar.

Kilang bebola: sesuai untuk pengisaran kering atau basah pelbagai bahan, dengan pelbagai kawalan saiz zarah, tetapi penggunaan tenaga yang agak tinggi.

Kilang getaran: penggunaan getaran frekuensi tinggi untuk mencapai pengisaran bahan, saiz zarah seragam, sesuai untuk pengeluaran berskala kecil dan sederhana.

Kilang aliran udara: penggunaan aliran udara berkelajuan tinggi untuk memacu bahan bertembung antara satu sama lain untuk mencapai pengisaran, sesuai untuk penyediaan serbuk ultra-halus, tetapi kos peralatan lebih tinggi.

Kilang ultra-halus: digabungkan dengan pelbagai prinsip penghancuran, boleh merealisasikan penyediaan serbuk ultra-halus, sesuai untuk pengeluaran produk bernilai tambah tinggi.

Keempat, konfigurasi peralatan

Selepas selesai pemilihan peralatan, anda juga perlu mengkonfigurasi peralatan mengikut proses pengeluaran. Secara umumnya, barisan pengeluaran serbuk termasuk prarawatan bahan mentah, serbuk, penggredan, pengumpulan dan sebagainya. Oleh itu, adalah perlu untuk mengkonfigurasi penghancur yang sepadan, mesin penyaring, pengumpul habuk, pengumpul dan peralatan tambahan lain.

Penghancur: Ia digunakan untuk menghancurkan bahan mentah yang besar kepada zarah kecil yang sesuai untuk membuat serbuk.

Mesin penapis: menapis bahan selepas membuat serbuk, mengeluarkan zarah yang tidak memenuhi keperluan saiz zarah.

Pengumpul habuk: kumpulkan habuk yang dihasilkan semasa proses membuat serbuk untuk mengelakkan pencemaran alam sekitar.

Pengumpul: kumpulkan produk serbuk yang layak untuk pembungkusan dan pengangkutan seterusnya.

Kelima, pertimbangkan perlindungan dan keselamatan alam sekitar

Dalam proses pemilihan dan konfigurasi peralatan, ia juga perlu mempertimbangkan sepenuhnya faktor perlindungan dan keselamatan alam sekitar. Pilih penggunaan tenaga yang rendah, bunyi yang rendah, peralatan pelepasan yang rendah untuk memastikan proses pengeluaran adalah mesra alam. Pada masa yang sama, mengukuhkan langkah perlindungan keselamatan peralatan, seperti penetapan peranti kalis letupan, peranti kalis habuk, dsb., untuk memastikan keselamatan pengeluaran.

Ringkasnya, pemilihan dan konfigurasi peralatan membuat serbuk adalah proses yang kompleks dan terperinci, yang memerlukan pertimbangan menyeluruh beberapa faktor. Melalui pemilihan dan konfigurasi saintifik dan munasabah, ia dapat memastikan peningkatan yang stabil dalam kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.