Penyelenggaraan peralatan pengeluaran serbuk dan teknik penyelesaian masalah

Dalam bidang pengeluaran serbuk, operasi stabil peralatan secara langsung berkaitan dengan kecekapan pengeluaran, kualiti produk dan manfaat perusahaan. Melakukan pekerjaan yang baik dalam penyelenggaraan peralatan pengeluaran serbuk dan menguasai teknologi penyelesaian masalah adalah kunci untuk memastikan operasi peralatan yang berkesan dan boleh dipercayai.

Mata penyelenggaraan

Pembersihan dan Pemeriksaan Harian

Dalam penyelenggaraan harian, tugas pertama adalah untuk memastikan peralatan bersih. Dalam proses pengeluaran serbuk, sejumlah besar habuk adalah mudah untuk mematuhi permukaan peralatan dan komponen dalaman, jika tidak dibersihkan dalam masa, bukan sahaja mempengaruhi pelesapan haba peralatan, tetapi juga boleh menyebabkan pembentukan habuk dan menyebabkan bahaya keselamatan yang berpotensi. Selepas penutupan harian, anda perlu menggunakan alat khas untuk membersihkan habuk yang terkumpul pada shell peralatan, paip, lubang dan bahagian lain. Pada masa yang sama, periksa bahagian sambungan peralatan untuk melihat sama ada bolt dan kacang longgar dan sama ada tali pinggang itu kendur atau dipakai. Pengetatan bahagian yang longgar dan penggantian tali pinggang yang rosak secara berkesan dapat mengelakkan getaran peralatan, bunyi yang tidak normal dan kegagalan serius yang disebabkan oleh bahagian longgar.

Penyelenggaraan sistem pelinciran

Pelinciran adalah kunci untuk memastikan operasi biasa bahagian -bahagian yang bergerak dari peralatan. Secara kerap periksa sistem pelinciran untuk melihat sama ada tahap pelincir berada dalam julat normal dan sama ada kualiti minyak adalah baik. Jika tahap pelincir terlalu rendah, ia perlu ditambah dalam masa; Jika minyak keruh dan merosot, ia harus diganti dengan segera. Komponen peralatan yang berbeza pada keperluan pelincir adalah berbeza, pastikan anda menggunakan manual mengikut peruntukan peralatan, pilih kitaran pelincir dan pelinciran yang sesuai. Sebagai contoh, untuk galas motor berkelajuan tinggi, anda mungkin perlu menambah pelincir sekali seminggu; Dan untuk beberapa komponen penghantaran tugas berat, anda mungkin perlu menggantikan pelincir setiap bulan, untuk mengurangkan haus dan lusuh komponen dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.

Penggantian memakai bahagian

Semasa operasi jangka panjang peralatan pengeluaran serbuk, beberapa bahagian perlu diganti secara teratur kerana kerap dan lusuh. Bahagian memakai biasa seperti kepala tukul dan skrin penghancur, penggiling roller dan cincin pengisaran serbuk pembuatan serbuk. Adalah perlu untuk menyediakan akaun pengganti untuk memakai bahagian dan merekodkan masa penggantian dan hayat perkhidmatan setiap bahagian. Menurut keadaan operasi peralatan dan data sejarah, kitaran penggantian bahagian memakai harus diramalkan terlebih dahulu, dan bahagian -bahagiannya harus dibeli dan digantikan pada waktunya sebelum mereka mencapai akhir hayat perkhidmatan mereka, untuk mengelakkan penutupan peralatan secara tiba -tiba disebabkan oleh kerosakan bahagian memakai, yang akan mempengaruhi kemajuan pengeluaran.

Teknologi diagnosis kesalahan

Diagnosis berdasarkan analisis getaran

Keadaan getaran peralatan semasa operasi secara intuitif dapat mencerminkan keadaan operasi. Dengan memasang sensor getaran di bahagian utama peralatan, isyarat getaran dikumpulkan dan dianalisis. Operasi biasa peralatan, kekerapan getaran dan amplitud dalam julat tertentu dan agak stabil. Sekiranya peralatan gagal, seperti memakai galas, ketidakseimbangan pemutar, isyarat getaran akan berubah dengan ketara, ditunjukkan sebagai peningkatan yang tidak normal dalam kekerapan getaran, amplitud di luar julat normal. Dengan bantuan perisian analisis getaran profesional, analisis spektrum isyarat yang dikumpulkan dapat menentukan dengan tepat jenis kegagalan dan terjadinya bahagian, memberikan asas yang kuat untuk penyelenggaraan.

Pemantauan dan diagnosis suhu

Suhu juga merupakan parameter penting yang mencerminkan status operasi peralatan. Sensor suhu dipasang di dalam motor, galas, kotak gear dan bahagian lain yang terdedah kepada penjanaan haba untuk memantau perubahan suhu dalam masa nyata. Apabila sebahagian daripada peralatan gagal, seperti kekurangan minyak, gear mesh buruk, akan disebabkan oleh peningkatan geseran yang membawa kepada kenaikan suhu yang ketara. Sebaik sahaja suhu melebihi nilai amaran yang ditetapkan, sistem segera mengeluarkan penggera untuk mengingatkan pengendali untuk menyelesaikan masalah dalam masa. Pada masa yang sama, dengan menganalisis trend suhu, ia juga boleh meramalkan kesalahan yang berpotensi, mengatur penyelenggaraan terlebih dahulu dan mengurangkan kebarangkalian kegagalan peralatan secara tiba -tiba.

Pengesanan dan diagnosis bunyi

Bunyi yang dipancarkan apabila peralatan berjalan juga mengandungi maklumat kesalahan yang kaya. Kakitangan penyelenggaraan yang berpengalaman boleh mendengar bunyi peralatan, penghakiman awal sama ada terdapat kegagalan. Operasi biasa peralatan, bunyi lancar dan biasa; Sekiranya terdapat bunyi geseran yang tidak normal, bunyi kesan, sering bermakna komponen dalaman masalah peralatan, seperti bahagian longgar, haus dan lusuh. Sekarang, beberapa peralatan pengesanan bunyi lanjutan, pengambilalihan bunyi peralatan, analisis, isyarat bunyi ke dalam data visual, diagnosis yang lebih tepat mengenai jenis dan lokasi kesalahan, meningkatkan kecekapan dan ketepatan diagnosis kesalahan.