Bagaimana untuk memenuhi keperluan serbuk peralatan serbuk bahan yang berbeza

Dalam bidang perindustrian moden, peralatan membuat serbuk berhadapan dengan keperluan serbuk bahan yang pelbagai, daripada logam kepada bukan logam, daripada organik kepada bukan organik, setiap bahan mempunyai sifat fizikal dan kimia yang unik, yang memerlukan peralatan membuat serbuk dengan tahap fleksibiliti yang tinggi dan kebolehsuaian.

Kekerasan, kerapuhan, takat lebur dan ciri-ciri lain bahan yang berbeza sangat berbeza. Untuk bahan logam dengan kekerasan tinggi, seperti tungsten, titanium, dsb., peralatan penghancur serbuk perlu mempunyai keupayaan penghancuran yang kuat. Kaedah yang biasa digunakan seperti pengilangan bebola tenaga tinggi, pengilangan air tekanan tinggi, dan lain-lain, melalui penggunaan daya mekanikal yang besar untuk memecahkan bahan. Pada masa yang sama, untuk mengelakkan pengoksidaan logam akibat suhu tinggi semasa proses pembuatan serbuk, perlindungan gas lengai atau persekitaran vakum boleh digunakan untuk pemprosesan.

Untuk bahan yang lebih rapuh, seperti seramik dan kaca, penghancuran hentaman atau penghancuran aliran udara mungkin merupakan pilihan yang lebih sesuai. Kaedah ini boleh memanfaatkan ciri rapuh bahan dan memecahkannya menjadi serbuk halus dengan hentaman serta-merta. Selain itu, saiz dan bentuk zarah serbuk boleh dikawal dengan melaraskan kelajuan hentaman dan tekanan aliran udara semasa proses penghancuran.

Bahan organik seperti plastik, getah, dsb., kerana kepekaan haba dan mudah terbakar, perlu memberi perhatian khusus kepada kawalan suhu dalam pembuatan serbuk. Teknik penghancuran suhu rendah, seperti kriopulverisasi nitrogen cecair, sering digunakan untuk bahan tersebut. Bahan ini mula-mula disejukkan dalam nitrogen cecair untuk menjadikannya rapuh, dan kemudian dihancurkan, untuk memastikan prestasi bahan tidak rosak, tetapi juga untuk mencapai kesan serbuk yang diingini.

Bagi sesetengah bahan dengan keperluan ketulenan yang sangat tinggi, seperti serbuk silikon gred elektronik, bahan mentah farmaseutikal, dll., peralatan membuat serbuk perlu mempunyai tahap kebersihan persekitaran kerja yang tinggi. Ini memerlukan struktur dalaman peralatan mudah dibersihkan, untuk mengelakkan kekotoran daripada bercampur, sambil mengelakkan penggunaan bahan dan komponen yang boleh menyebabkan pencemaran dalam proses pembuatan serbuk.

Di samping itu, kawasan aplikasi yang berbeza mempunyai keperluan khusus untuk taburan saiz zarah, bentuk dan sifat permukaan serbuk. Sebagai contoh, dalam bidang metalurgi serbuk, serbuk dengan saiz zarah seragam dan sfera yang baik biasanya diperlukan untuk meningkatkan ketumpatan dan prestasi bahagian acuan, manakala dalam industri cat dan pigmen, lebih banyak perhatian boleh diberikan kepada kehalusan dan keseragaman warna. daripada serbuk. Oleh itu, peralatan membuat serbuk perlu dapat memenuhi keperluan yang berbeza ini dengan melaraskan parameter proses seperti kelajuan putaran, kelajuan dan sudut roda pengelas.

Untuk lebih menyesuaikan diri dengan keperluan serbuk bahan yang berbeza, peralatan membuat serbuk moden masih berinovasi dan berkembang. Penggunaan sistem kawalan pintar membolehkan peralatan melaraskan parameter proses secara automatik mengikut ciri bahan input dan keperluan serbuk untuk merealisasikan serbuk yang tepat. Pada masa yang sama, pengeluar peralatan juga sentiasa membangunkan prinsip penghancuran dan reka bentuk struktur baharu untuk meningkatkan kecekapan serbuk, mengurangkan penggunaan tenaga, dan mengembangkan skop penggunaan peralatan.

Ringkasnya, peralatan pengilangan serbuk boleh memenuhi keperluan serbuk pelbagai bahan dengan berkesan dengan memilih kaedah penghancuran yang sesuai untuk ciri-ciri bahan yang berbeza, mengawal parameter proses, menyediakan persekitaran kerja khusus, dan sentiasa berinovasi teknologi untuk menyediakan bahan mentah serbuk berkualiti tinggi untuk pelbagai bidang perindustrian dan menggalakkan pembangunan industri berkaitan.